Dalam pembuatan moden, teknologi rawatan permukaan bukan sahaja merupakan cara untuk meningkatkan penampilan produk, tetapi juga langkah utama untuk menentukan ketahanan, rintangan kakisan dan pres...
Baca lagiDalam pembuatan moden, teknologi rawatan permukaan bukan sahaja merupakan cara untuk meningkatkan penampilan produk, tetapi juga langkah utama untuk menentukan ketahanan, rintangan kakisan dan pres...
Baca lagiDalam pembuatan moden, teknologi rawatan permukaan, sebagai pautan utama dalam kualiti produk dan estetika, telah mendapat lebih banyak perhatian. Peralatan salutan serbuk adalah peralatan p...
Baca lagiDalam pengeluaran perindustrian moden, kepentingan teknologi rawatan permukaan telah menjadi semakin menonjol, terutamanya dalam bidang pembuatan logam, industri kereta, pembuatan perkakas rumah, b...
Baca lagiLata Pistol Sembur Serbuk mempunyai beberapa kelebihan ketara berbanding teknologi semburan tradisional:
Kesan semburan elektrostatik adalah lebih seragam: Menggunakan prinsip elektrostatik, salutan serbuk boleh diagihkan dengan lebih sekata pada permukaan bahan kerja, mengurangkan perbezaan ketebalan salutan dan sisa.
Penggunaan serbuk yang tinggi: Penyemburan serbuk mempunyai kadar penggunaan serbuk yang lebih tinggi daripada penyemburan salutan cecair kerana serbuk yang tidak melekat boleh dipulihkan dan digunakan semula.
Bebas pelarut: Tiada pelarut digunakan semasa proses penyemburan serbuk, yang bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar dan kesihatan serta keselamatan pengendali.
Kecekapan tinggi dan pengeringan cepat: Penyemburan serbuk biasanya memasuki bilik pengeringan sejurus selepas penyemburan, di mana ia memejal dengan cepat dan menjimatkan masa pengeluaran.
Kebolehgunaan luas: Boleh digunakan untuk bahan kerja pelbagai bentuk dan saiz, termasuk geometri kompleks dan struktur besar, dengan fleksibiliti yang kuat.
Bagaimana untuk memilih hos serbuk pistol semburan serbuk untuk memastikan kesan semburan dan kestabilan?
Memilih hos serbuk pistol semburan serbuk adalah faktor utama untuk memastikan kesan semburan dan kestabilan. Berikut adalah beberapa pertimbangan:
Pemilihan bahan: Hos serbuk biasanya diperbuat daripada bahan yang berbeza, seperti keluli tahan karat, keluli bersalut krom atau aloi khas. Apabila memilih bahan, anda perlu mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi untuk memastikan tiada kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh kakisan atau haus semasa penggunaan jangka panjang.
Diameter dalam dan ketebalan dinding: Diameter dalam hos serbuk secara langsung mempengaruhi kecairan dan keseragaman serbuk. Diameter dalam yang lebih besar boleh mengurangkan rintangan aliran dan membantu meningkatkan keseragaman penyemburan. Ketebalan dinding yang mencukupi boleh meningkatkan ketahanan dan kestabilan hos serbuk.
Kelancaran permukaan: Kelicinan permukaan dalaman hos serbuk akan menjejaskan aliran dan pemendapan serbuk. Kualiti permukaan yang buruk boleh menyebabkan penjerapan serbuk atau pengumpulan yang tidak sekata pada dinding tiub, menjejaskan kesan semburan.
Rintangan haus dan rintangan lesu: Oleh kerana keadaan kerja penyemburan serbuk yang khusus, hos serbuk perlu mempunyai rintangan haus dan rintangan lesu yang baik untuk mengelakkan haus dan ubah bentuk semasa penggunaan jangka panjang.
Kesesuaian dan keserasian: Reka bentuk hos serbuk mesti sepadan dengan komponen lain peralatan penyemburan (seperti pistol semburan, muncung, dll.) untuk memastikan kestabilan dan kecekapan keseluruhan sistem penyemburan.
Faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan ketahanan dalam reka bentuk papan litar pistol salutan serbuk termasuk yang berikut:
Pemilihan bahan papan litar: Pilih bahan papan litar berkualiti tinggi, seperti resin epoksi bertetulang gentian kaca (FR-4), yang boleh memberikan kekuatan mekanikal dan prestasi elektrik yang baik, dan menahan pengaruh getaran dan perubahan persekitaran.
Susun atur dan pendawaian: Susun atur papan litar dan reka bentuk pendawaian yang baik boleh memaksimumkan integriti isyarat, mengurangkan gangguan elektromagnet (EMI), dan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan litar.
Pemilihan komponen dan susunan lokasi: Pilih komponen elektronik yang memenuhi keperluan spesifikasi dan susun lokasinya dengan munasabah untuk mengoptimumkan pengagihan kuasa, pengurusan haba dan kebolehselenggaraan papan litar.
Langkah perlindungan dan kebolehsuaian alam sekitar: Pertimbangkan penggunaan papan litar di bawah keadaan persekitaran yang berbeza, dan ambil langkah perlindungan yang perlu, seperti kalis air, kalis habuk, anti-karat, dll., untuk meningkatkan ketahanan dan kebolehpercayaan papan litar.
Pengujian dan pengesahan: Lakukan ujian dan pengesahan papan litar yang mencukupi sebelum pengeluaran untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk dan boleh berfungsi dengan stabil di bawah persekitaran yang dijangkakan dan keadaan kerja.
Pengurusan terma: Papan litar senapang salutan serbuk biasanya berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi, jadi reka bentuk pengurusan haba yang baik adalah salah satu faktor utama untuk memastikan komponen elektronik tidak rosak atau prestasi merosot akibat terlalu panas.